Sim, sim, caro leitor. “Zvezdochka” não é conhecido apenas pelos navios a vapor. Desde o início dos anos 2000, a empresa lançou a produção de lapidação de diamantes brutos em diamantes lapidados. Como muitos provavelmente sabem, um diamante, com todas as suas outras vantagens técnicas, só se torna “o melhor amigo da menina” quando se transforma em diamante. A reportagem fotográfica de hoje nos conta o caminho que ele terá que percorrer.
Tudo começa... Você adivinhou com um cabide. Os visitantes terceirizados que passaram pela estação de processamento de materiais duros (como é oficialmente chamado o corte) são solicitados a vestir um roupão e são designados pelo menos dois acompanhantes: um operário que atua como guia turístico e um funcionário da economia Departamento de Segurança. Confie, como dizem, mas verifique.
Agora estamos prontos para conhecer o workshop. O primeiro ponto do percurso é um depósito de matéria-prima.
É daí que vêm as matérias-primas – diamantes brutos. Aqui elas são processadas: são contadas, pesadas, verificadas quanto à conformidade com os documentos de embarque, cada pedra é inserida em um banco de dados de contabilidade eletrônica e um mapa de rota exclusivo é escrito para cada pedra. Neste roteiro, dobrado em um envelope, o diamante percorrerá as áreas.
Isso é feito usando um sistema de marcação de computador. A instalação escaneia o diamante e forma seu modelo digital tridimensional. Usando esse modelo, o tecnólogo decidirá quantos diamantes sairão de uma determinada pedra e qual formato eles terão. O princípio de combinar o valor do futuro diamante e minimizar o desperdício está na vanguarda. O programa não só permite visualizar os diamantes escondidos no diamante, mas também dá o seu valor aproximado. O corte clássico KR-57 costuma ter o custo mais alto. Infelizmente, nem toda pedra natural permite atingir exatamente esta forma com o máximo aproveitamento de matéria-prima.
O custo deste colocador de diamantes é de $ 3.560.
Esta pedra produzirá um diamante, porém maior. Seu custo será de pouco menos de três mil dólares.
E destes - dois, mas menores e, portanto, para um bolso mais modesto.
Antes de sair do local, as pedras são coladas em mandris especiais para posterior processamento. Esta grelha é aquecida no forno para que a cola segure os diamantes com segurança.
Do UZTTS as pedras vão para a área de serragem e descascamento. Antigamente, o corte da pedra era feito mecanicamente com um disco de bronze revestido de diamante.
Hoje, a maior parte do corte é feita a laser. O operador da instalação tem a capacidade de monitorar visualmente o processo.
O corte a laser, em primeiro lugar, é mais rápido. O processo de serração, dependendo do tamanho da pedra, pode levar de cinco minutos a meia hora. Em segundo lugar, a espessura do corte a laser é de apenas 2 mícrons, o que economiza significativamente os diamantes brutos.
No entanto, algumas pedras que apresentam alta tensão interna são perigosas para cortar com laser. E então a serragem é feita à moda antiga - com um disco de bronze.
Após a serragem, os diamantes, cada um deles embalado num envelope-folha separado com código de barras, uma lista de todas as operações realizadas com a pedra, os nomes de cada um dos trabalhadores cujas mãos tocaram a pedra, e outras informações, são enviados para o departamento de corte. É aqui que o diamante se transformará em diamante.
O corte de diamante é realizado em um disco giratório de ferro fundido revestido com diamante. Quando exposto à ação mecânica de um disco abrasivo, o carbono altera sua estrutura. Uma fina película de grafite se forma no cristal, que se desgasta, trazendo o diamante ao formato desejado.
O diamante é fixado na sede de um dispositivo manual especial - uma pinça.
Usando parafusos de ajuste, o cortador muda a posição da pedra na pinça para que o diamante repouse no disco no ângulo desejado. É assim que uma pedra disforme adquire plataforma, arestas e cunhas.
Acontece também que a pedra cai do suporte da pinça. O disco giratório pode enviá-lo em uma “viagem” pela área. Então ouve-se o comando “perda” e o azarado cortador sai em busca do diamante perdido. Apesar de o local de cada cortador estar equipado com coletores de pedras especiais, aconteceu que a busca demorou muito.
Em geral, quando o sinal de “perda” é sinalizado, toda a produção se transforma em um “submarino”, do qual, como você sabe, não há como escapar. A saída fora do local é interrompida durante a busca pela pedra perdida. Em toda a história da obra, apenas um diamante foi considerado totalmente perdido. Mas ele também foi encontrado. Tendo voado para fora do disco do cortador, a pedra “grudou” na parede, onde foi descoberta apenas alguns anos depois.
Ao classificar, as pedras cortadas são comparadas com esses padrões.
A cor e as imperfeições de uma pedra são quase os factores decisivos no seu preço. O preço de pedras de peso e corte semelhantes, mas de cores diferentes, pode diferir significativamente.
Do local de avaliação, o diamante, através de outro depósito, é enviado para longe - para o Centro Gemológico de Smolensk. Em Smolensk, o diamante receberá um certificado e se transformará em mercadoria. Pode ser vendido legalmente, dado como presente, transmitido por herança ou simplesmente “definhar” por causa dele, como o Koschey de Pushkin sobre o ouro.
O custo deste diamante certificado é de cerca de um milhão e meio de rublos.
Todos os movimentos de pedras fora da oficina são realizados por comboios especiais de comunicações. No interior da oficina, o controlo da movimentação das pedras é efectuado pelo departamento de segurança económica do serviço de segurança empresarial. A contabilidade das pedras é organizada de tal forma que mesmo depois de muitos anos é possível restaurar completamente a história de cada uma delas. Onde foi extraída, como e por quem foi adquirida para processamento, quem e quando tocou nesta pedra, que manipulações foram realizadas com ela, onde em determinado momento esta pedra foi localizada enquanto estava na fábrica.
A produção de joias está tecnologicamente intimamente relacionada ao corte. Ouro, prata, anéis, brincos, argolas, pingentes... Sim, sim. Nós os temos também.
A produção de joias em série começa com a depilação.
Em moldes especiais de borracha, o trabalhador molda “protótipos” de cera de futuros anéis ou peças de brincos. Um molde de fundição é montado a partir dessas peças de cera. Aqui é chamado de “espinha de peixe”. Os espaços em branco são colados na haste de cera, um a um, como galhos de uma árvore de Natal. A árvore de cera coletada é enviada para o local de fundição. Aqui é preenchido com uma mistura de moldagem, constituída principalmente por gesso com aditivos especiais, e levado ao forno durante várias horas. O molde de fundição - frasco - endurece, a cera dele é derretida, deixando um espaço vazio com o formato desejado.
Os moldes para joias personalizadas ou novos designs são feitos em uma fresadora especial. Aqui a máquina os corta da cera de acordo com os modelos 3D carregados. O cliente tem a oportunidade de “tocar” o produto antes de ele ser fabricado em metal.
Na próxima etapa, o molde de gesso será preenchido com liga de ouro. Precisamente uma liga. Aditivos de liga são introduzidos no ouro do padrão 999, elevando-o ao padrão “comercial” 585.
Tudo acontece neste forno de fundição.
O aço naval chega à fábrica em folhas e o ouro para joias vem em barras de quilogramas. Parece uma barra de chocolate puro.
Um lingote é uma forma prática de armazenar e transportar ouro, mas o manuseio de lingotes é inconveniente. Nesta máquina, o ouro que entra na produção de joias é enrolado em tiras em folha de ouro.
Transformar diamantes brutos em diamantes lapidados não é difícil do ponto de vista da tecnologia de produção, mas é, no entanto, um trabalho humano extremamente difícil. As operações básicas permaneceram praticamente inalteradas durante centenas de anos e são realizadas manualmente. Porém, todos eles estão em constante aprimoramento no sentido de aumentar a produtividade do processamento de diamantes e a qualidade dos diamantes fabricados, bem como no sentido de criar novos formatos e tipos de cortes.
Ao processar diamantes, você deve confiar em conhecimentos especiais, ter paciência, perseverança e em nenhuma circunstância se apressar em tomar uma decisão sobre um futuro diamante específico. A decisão sobre como um diamante deve ser lapidado é tomada com base na sua forma natural, levando em consideração a estrutura cristalina interna da pedra, inclusões e falhas, para que produção de diamantes Você precisa constantemente escolher entre o maior tamanho possível e a mais alta qualidade de diamante possível. Não existem regras rígidas sobre este assunto. No entanto, apesar de todas as dificuldades, um diamante perfeitamente lapidado deve emergir das mãos do lapidador.
A tecnologia de processamento de diamantes em diamantes polidos significa a execução sequencial de certas operações com cristais de diamante. Essas operações incluem: pesquisa de pré-produção de cristais de diamante, deles marcação, serrar(divisão), lixar(peeling áspero) desnudando(girando), corte, polimento, lavagem E nota.
À medida que o progresso científico e tecnológico se desenvolve e o equipamento de corte melhora, o conteúdo das próprias operações pode mudar, mas a sua essência e nome provavelmente permanecerão os mesmos. Por enquanto, o principal princípio tecnológico continua sendo que os diamantes são processados apenas com diamantes, embora as máquinas a laser tenham sido introduzidas na prática de seu processamento há muito tempo, que realizam algumas operações de forma mais eficiente.
Análise de pré-produção realizado para determinar a direção tecnológica do processamento de diamantes. Aqui, a classificação é feita de acordo com o formato dos futuros diamantes, os cristais são determinados para serrar (simples ou múltiplos), rachar ou polir; as características de cada cristal são determinadas, os cristais estressados e defeituosos são identificados, a natureza e localização dos defeitos naturais, etc. Essencialmente, na fase de análise de pré-produção, é feita uma previsão do peso do diamante acabado, dos principais parâmetros geométricos, das características de avaliação e do custo do futuro diamante.
Hoje, as fábricas de lapidação de nova geração utilizam tecnologias modernas na análise, otimização e planejamento da lapidação de diamantes. Sistemas computacionais de simulação de lapidação de diamante auxiliam o tecnólogo (cortador) a avaliar a possibilidade de um diamante e planejar seu processamento. O sistema fornece uma análise instantânea do diamante bruto e mostra como ele pode ser transformado no diamante ideal. A seguir, após escolher um método de corte (forma), você pode definir parâmetros para aplicação de marcações a laser. O tamanho de um diamante é um fator extremamente importante no valor e custo da pedra acabada, por isso a perda de peso em cada etapa do corte e polimento é monitorada cuidadosamente pelo tecnólogo (cortador) que controla o processo de processamento.
No marcação linhas são aplicadas ao cristal, formando um plano de serra ou fendilhamento, e no caso de polimento, aplica-se o plano da plataforma do diamante. O principal objetivo da marcação é obter um diamante ou combinação de diamantes de valor máximo.
Em andamento serrar ou divisão, o cristal de diamante é dividido em partes que, de acordo com o plano do tecnólogo ou marcador, determinam o aproveitamento ideal dos diamantes brutos. Isso geralmente remove defeitos naturais do diamante, o que aumenta o valor dos futuros diamantes. O processo tecnológico em si é bastante trabalhoso e consiste em diversas operações sequenciais que requerem atenção e precisão excepcional. O trabalho posterior com os produtos semiacabados resultantes e o rendimento final dos diamantes dependem em grande parte de como essas operações são realizadas.
Processo lixar (peeling áspero) é a retirada do excesso de massa do cristal. Esta operação é usada no processamento de cristais e fragmentos de cristal de formato irregular, quando é impossível ou impraticável serrá-los ou parti-los. Como resultado da retificação, obtém-se uma peça (produto semiacabado), adequada para utilização nas operações de aplicação preliminar de arestas e desbaste. Normalmente, esta operação começa imediatamente após a análise de pré-produção, mas também pode ser realizada após serrar ou dividir cristais de formatos complexos.
Enganar O processamento de diamantes é considerado uma das operações mais críticas em todo o ciclo tecnológico de produção de diamantes, do qual depende em grande parte a taxa de utilização dos diamantes em bruto. Durante o desbaste (retificação), é feita a forma básica do futuro diamante. O descascamento pode ser realizado em uma ou várias etapas, quando é dividido em desbaste e acabamento.
Qualidade de corte - Este é um dos parâmetros mais significativos na avaliação de um diamante. Corte de diamante, ou seja A aplicação de facetas em um determinado ângulo entre si permite que o diamante refrate os raios de luz tanto quanto possível. O chanfro é obtido por fricção contra um rebolo (disco diamantado), e o óleo de linhaça é utilizado como agente de retificação. Primeiro, uma grande faceta lisa é removida do topo da pedra - a plataforma. Em seguida, as bordas principais são aplicadas por baixo e essa parte em forma de cone é chamada de pavilhão. Em seguida, as facetas da parte superior são afiadas - esta é a coroa. Em seguida, bordas adicionais são aplicadas no pavilhão e novamente na coroa. Cada faceta requer aderência a dimensões, forma e ângulo exatos. A pedra também é circundada por um cinto facetado - um cinto, e abaixo, bem no fundo do pavilhão, aparece um culet (espigão), paralelo à plataforma. O corte propriamente dito é a aplicação de plataforma, arestas e cunhas em uma peça torneada em uma determinada sequência, observando os parâmetros básicos de corte.
Corte de diamante - aplicando as bordas principais do fundo
Operações cortes E polimento são combinados e executados em um mesmo disco de corte, cujas partes são esculpidas com pó de diamante (pasta) de diferentes tamanhos. O corte propriamente dito é a aplicação de plataforma, arestas e cunhas em uma peça torneada em uma determinada sequência, observando os parâmetros básicos de corte. O polimento garante uma elevada clareza superficial do diamante e, portanto, uma elevada refletância da luz da sua superfície. As operações de corte e polimento são as mais intensivas em mão-de-obra e críticas no processo tecnológico geral de fabricação de diamantes.
Corte e polimento de diamante
Lavagem os diamantes são a etapa final do ciclo de produção de sua fabricação. O objetivo do enxágue é remover sujeira e óleos de fabricação da superfície do diamante. A descarga consiste em várias operações sequenciais. Neste caso, utiliza-se uma solução de lavagem à base de ácido sulfúrico concentrado com adição de certa quantidade de nitrato de potássio, água destilada e álcool puro. Os diamantes são primeiro fervidos em uma solução de limpeza que remove óleos e sujeira restantes, e depois são enxaguados repetidamente em água destilada e secos com álcool. Só então os diamantes ficam limpos e adquirem sua aparência comercial.
Avançar avaliação de diamantes consiste em determinar sua massa em quilates, classificar por grupos de tamanho e peso e formato de corte, determinar o grupo de cores e grupo de defeitos e a qualidade do acabamento de acordo com a classificação da indústria russa ou uma das classificações internacionais. A avaliação é realizada por especialistas.
Não acho que valha a pena falar sobre a dureza de um diamante. Todo mundo já sabe que o diamante é a substância mais dura encontrada na natureza. Mas, ao mesmo tempo, todos sabem que os diamantes são lapidados, lapidados, lapidados e lapidados. Como? O que pode lidar com essa substância superdura? Apenas o próprio diamante.
O fato de que se você esfregar um diamante bruto contra outro, suas bordas serão polidas e o brilho de ambos aumentará, foi observado na Índia antiga. Na Europa, a lapidação de diamantes começou muito mais tarde, nos séculos XIV-XV. Em meados do século XV, o joalheiro do duque da Borgonha, Ludwig van Berkem, lapidou pela primeira vez um diamante, que mais tarde recebeu o nome de “Sancy”.
No século XVII, aprenderam a serrar diamantes. As primeiras serras eram de arame de ferro, cuja superfície era esculpida (saturada) com pó de diamante. Serrar diamantes grandes demorava muito; por exemplo, o diamante Regent, que pesava 410 quilates, demorava cerca de dois anos para ser serrado, consumindo uma enorme quantidade de pó de diamante.
Hoje em dia, os diamantes são lapidados em máquinas especiais usando discos de bronze de rotação rápida com 0,05-0,07 mm de espessura. Uma suspensão de pó de diamante é alimentada nos discos. As instalações modernas permitem o uso de ultrassom, descarga elétrica, laser e outros tipos de processamento para intensificar o corte do diamante.
O processo mais difícil e responsável na fabricação de diamantes é o corte. É produzido por meio de um disco de liga de cobre de rotação rápida, no qual são prensados pequenos diamantes, ou de um disco de ferro fundido, em cuja superfície é esfregado pó de diamante diluído em bardana ou azeite.
Ao mesmo tempo, a forma da pedra e a disposição das faces nela são feitas de tal forma que a luz incidente não passa pela pedra, mas, tendo sofrido reflexão completa nas superfícies internas das faces, retorna costas, proporcionando um “jogo” de luz.
O corte de diamante é um processo extremamente complexo e trabalhoso. Pedras grandes levam meses para serem cortadas, enquanto pedras únicas levam vários anos. O peso do diamante desta operação é reduzido pela metade ou três vezes, e seu valor aumenta proporcionalmente.
Por isso, antes de começar a lapidar diamantes grandes, calculam cuidadosamente a forma do futuro diamante, o que proporcionará o melhor “jogo” e permitirá a máxima preservação da massa da pedra original. Hoje em dia, são utilizados computadores para esse fim, o que torna a tarefa o mais fácil possível.
Parece que um diamante é uma pedra perfeita. Mas também tem suas desvantagens. É quimicamente ativo em relação ao ferro e ao níquel. Em temperaturas elevadas, forma soluções intersticiais com eles e é destruído. Ou seja, é impossível cortar aço com diamante em alta velocidade.
O diamante é impotente mesmo contra o ferro macio. À medida que o ferro aquece durante o processo de corte, ele começa a dissolver carbono em grandes quantidades. Assim, “come” o material mais duro do mundo.
Porém, qualquer desvantagem pode ser transformada em vantagem. Esta reação química simples pode ser usada para processar diamantes. Esta propriedade do diamante inexpugnável facilita o corte com fio de aço quente.
Se você aplicar um cortador de ferro aquecido a 1000°C em um diamante, ele começará a dissolver o carbono, mergulhando profundamente no diamante a uma velocidade de até 0,3 mm por hora. Ao alterar o formato da cabeça do cortador, é possível fazer peças complexas a partir de diamantes, por exemplo, buchas, engrenagens e outros produtos de formatos complexos que não podem ser feitos de outra forma.
Em princípio, este artigo poderia ser escrito em um diamante, se houvesse um diamante do tamanho apropriado e um prego em brasa!
Alexandre Saitov
Postagem original e comentários em
Neste artigo:
O diamante é o material mais duro da natureza. Todo mundo sabe que para se obter um diamante o diamante é processado. Mas como isso pode ser feito, já que são necessários materiais ainda mais duros? Como os diamantes são processados para fazer diamantes polidos?
Na verdade, existem limites para a dureza de um diamante; ela é diferente em diferentes direções, portanto, se você escolher o ângulo correto no qual a ferramenta de corte é direcionada para o diamante, poderá obter resultados aceitáveis. Além disso, há muito tempo as pessoas perceberam que apenas outro diamante ou seu fragmento é adequado para esses fins.
Corte de diamante
O diamante é um carbono altamente cristalizado cujos átomos possuem uma organização geométrica que permite que pedaços de diamante sejam quebrados paralelamente ao plano formado pelos átomos. Com este tratamento, a superfície fica uniforme e lisa.
Antes de iniciar o processamento do diamante, o artesão deve estudar sua estrutura interna. Qualquer inclusão ou rachadura calculada incorretamente pode causar rachaduras na pedra durante o processo de corte. Os defeitos do diamante são avaliados manualmente usando uma lupa. Dependendo do valor e tamanho da pedra, este processo pode levar de vários dias a vários anos.
Se o diamante tiver superfície fosca, antes de iniciar o trabalho, um de seus lados é polido para que sua estrutura interna possa ser avaliada. Depois disso, caso seja necessário partir a pedra, podem-se desenhar linhas de divisão com tinta.
Dividir
A primeira etapa do processamento do diamante é a sua divisão. Claro, seria interessante deixar a pedra o maior possível e não parti-la, mas isso pode acarretar em alta fragilidade se houver múltiplas inclusões ou rachaduras. Anteriormente, a divisão era feita com cinzel e martelo após cálculos cuidadosos do mestre. Mas isso muitas vezes levava a erros e a pedra poderia ser danificada.
Recentemente, a serragem começou a ser usada em vez da divisão. Para isso, utiliza-se uma lâmina de serra diamantada, composta de giz e recoberta com lascas de pedras preciosas. Essa lâmina gira a uma velocidade de 10 mil rotações por minuto e corta gradativamente o diamante.
O processo pode demorar muito; uma pedra pesando 1 quilate pode levar até 8 horas para ser cortada. Mas recentemente apareceu um método ainda mais confiável - agora um laser é usado para esses fins.
Fricção – Este procedimento produz a forma áspera do diamante. Dois diamantes são fixados em um torno ou instalação especial, após o que são instalados na direção correta e esfregados um no outro.
Corte
O corte diamantado, ou como também é chamado, polimento, é feito apenas com outro diamante. Isso é possível devido ao fato de a dureza do diamante ser diferente em diferentes direções. Portanto, antes de prosseguir com este procedimento, são feitos cálculos cuidadosos. Pó ou lascas de diamante também são usados para esses fins.
Em uma roda de aço que gira horizontalmente, em cuja superfície há pó de diamante e óleo, as bordas do diamante são polidas. Neste caso, a velocidade de rotação do círculo é de 2 a 3 mil rotações por minuto.
Apesar da grande variedade de ferramentas, um cortador experiente controla manualmente a posição das bordas e a direção dos cantos por meio de uma lupa. Existem certas máquinas mecânicas para processar pequenas pedras, mas raramente são usadas.
Ao cortar diamantes, uma grande quantidade de material é perdida. Em média, esse número pode chegar a 50-60%. Ao processar o lendário diamante Cullinan, foi de cerca de 65%. Ao polir um diamante, forma-se adicionalmente pó de diamante, que também é coletado e utilizado posteriormente.
Polimento - o rebolo possui uma tira adicional sobre a qual são aplicadas lascas de diamante muito finas (quase pó), que são utilizadas para polir ainda mais o diamante. Isto é feito para remover todas as irregularidades e vestígios de polimento da pedra.
História do processamento de diamantes
A lapidação de diamantes começou pela primeira vez na Índia. A princípio eles notaram que se você esfregar um diamante contra outro, suas bordas são polidas e seu brilho aumenta. Foi lá que foi inventado o lendário corte em forma de rosa. Na Europa, a lapidação de diamantes começou mais tarde - apenas nos séculos XIV-XV. Pela primeira vez em meados do século XV, um joalheiro lapidou um diamante, que mais tarde recebeu o nome de “Sancy”.
Dois anos depois, os diamantes começaram a ser lapidados. No início, essas serras eram feitas de fio de ferro com pó de diamante aplicado na superfície. Diamantes grandes demoravam muito para serem lapidados, por exemplo, demoravam dois anos inteiros para lapidar o diamante Regent. Portanto, este método foi abandonado e deu-se preferência aos discos de cobre ou bronze.
Agora quase todo o processo é informatizado. A máquina calcula a forma do corte, o que permitirá à pedra maximizar as suas qualidades como brilho e jogo de cores. Além do laser, são utilizados equipamentos de ultrassom e eletroerosão para corte e processamento de diamantes.
Apesar de todas as suas vantagens óbvias, a pedra também apresenta algumas desvantagens, por exemplo, atividade química em relação ao níquel e ao ferro. A temperaturas elevadas, estes metais formam soluções intersticiais com o diamante, destruindo posteriormente o diamante. Ou seja, o diamante não pode ser usado para cortar aço em alta velocidade.
Diamantes com cores raras e bonitas são especialmente valorizados. Assim, Paulo comprei um diamante vermelho-rosa pesando 10 quilates por 100.000 rublos. O diamante Goppe indiano azul profundo, pesando 44,5 quilates, é um dos diamantes mais valiosos do mundo.
Graças ao progresso científico e tecnológico da segunda metade do século XX, foi possível mudar a cor dos diamantes naturais. Ao bombardear os cristais de diamante com elétrons, prótons, nêutrons e posterior tratamento térmico, é possível colori-los de amarelo, azul, verde, marrom e esfumaçado. Os diamantes irradiados em um reator nuclear tornam-se verdes e marrons, enquanto os diamantes colocados em um acelerador de partículas tornam-se azuis ou ciano. Dependendo da natureza e intensidade da irradiação, uma mudança de cor pode ocorrer apenas na camada superficial ou em todo o volume do cristal, pode desaparecer após um curto período de tempo, pode desaparecer após um curto período de tempo ou permanecer inalterada por anos;
Os cristais que ocorrem naturalmente raramente têm a forma de poliedros regulares. Geralmente suas bordas são desenvolvidas de forma desigual, apresentam rachaduras, estrias, protuberâncias e muitas vezes apresentam inclusões estranhas. Portanto, nos cristais naturais geralmente não há jogo de luz e, antes da invenção do método de corte e polimento dos diamantes, eles não tinham o preço que adquiriram posteriormente. Nos tempos antigos, os cristais de diamante octaédricos transparentes com bordas lisas como espelho eram os mais valorizados. Segundo a lenda, o manto de São Luís foi decorado com esses diamantes.
Mesmo na Índia antiga, percebeu-se que quando um diamante é esfregado em outra face, ele é polido e seu brilho aumenta. Depois de algum tempo, na Índia, e mais tarde na Itália, França e Bélgica, começou a ser utilizada a lapidação de diamante com “plataforma” ou “octaedro”. Para um corte tão simples, foram retirados cristais octogonais naturais ou blocos de formato apropriado foram clivados de cristais de diamante de formato diferente. O corte consistia em lixar as pontas opostas do octaedro até que, em vez de uma delas, se formasse uma nova face larga e plana, chamada “plataforma”, e no lugar da segunda, uma pequena face romba, conhecida como “culets”. .”
Posteriormente, as pessoas tentaram processar o diamante para que o maior número possível de raios de luz incidindo sobre suas faces sofresse reflexão superficial e interna. Para esta pedra foi necessário dar a forma de um poliedro com uma certa orientação mútua das faces.
Acredita-se que Ludwig Berkem foi o primeiro europeu a aprender a lapidar diamantes. Ele percebeu que quando um diamante era esfregado contra outro, eles eram polidos. Em 1454, ele lapidou seu primeiro diamante, que mais tarde foi chamado de “Sancy”. Após a morte de Berkem, o segredo do polimento de diamantes foi perdido, mas logo foi reencontrado.
A verdadeira beleza, brilho e “jogo” encantador dos raios de luz nos diamantes são revelados e alcançados como resultado do processamento mecânico especial de cristais transparentes naturais, que são então chamados de diamantes. Diamantes grandes são chamados de solitários. O processamento envolve dividir ou serrar e, em seguida, virar e cortar os cristais em todos os lados para dar-lhes um formato especial.
A divisão do diamante permite, com pequenas perdas de matéria-prima e baixos custos de mão de obra, separar os cristais em partes para um uso mais eficiente, principalmente, eliminar áreas do cristal com defeitos e inclusões estranhas. Esta operação requer muita habilidade, pois mesmo com um golpe descuidado o diamante pode se transformar em fragmentos impróprios para a fabricação de diamantes.
A serragem é necessária para separar os cristais naturais em pedaços ao transformá-los em diamantes. Foi utilizado já no século XVII. Naquela época, fio de ferro revestido com pó de diamante era usado para lapidar diamantes. O processo de serrar grandes cristais durou muitos meses e uma grande quantidade de lascas de diamante foi consumida. Serrar o diamante Regent, que pesava 410 quilates, levou cerca de dois anos. Mais tarde, aparentemente em meados do século XIX, surgiram as serras diamantadas, que não diferiam significativamente das modernas. Como diz I.I. Shafranovsky em seu livro “Diamantes”, eles são um disco de metal fino (0,1-0,5 mm) de rotação rápida sobre o qual é alimentada uma suspensão de pó de diamante fino. No século XX surgiram instalações para corte de diamantes com ultrassom, para corte eletroerosivo, laser e eletrônico de cristais.
O torneamento de diamantes é uma das operações mais naturais do ciclo tecnológico de produção de diamantes. O grau de utilização das matérias-primas e a qualidade das pedras acabadas dependem em grande parte disso. O objetivo do torneamento é dar à peça o formato do futuro diamante, prepará-la para o corte e remover todos ou pelo menos alguns dos defeitos.
Até o início do século 20, os diamantes eram lapidados à mão. Veja como Epifanov V.I. descreve esse processo em seu livro “Tecnologia de Processamento de Diamantes em Diamantes”: “...Dois diamantes foram fixados em mandris especiais e o torneamento foi realizado esfregando-os um contra o outro. Por muitas semanas e meses, um homem com grande esforço afiou a peça bruta do futuro diamante. Porém, desta forma, mesmo com a alta habilidade e trabalho árduo do trabalhador, era extremamente difícil garantir a forma geométrica correta da peça.”
No início do século XX, foi inventada uma máquina para tornear diamantes, com a qual a qualidade do processamento melhorou drasticamente e a produtividade do trabalho aumentou. As partes funcionais das primeiras máquinas eram acionadas por meio de pedais e, posteriormente, por um motor elétrico. Na segunda metade do século XX, o surgimento das máquinas-ferramentas também sofreu mudanças significativas.
O corte é o processo final de processamento dos diamantes com o objetivo de dar-lhes uma forma estética, obter o brilho característico e o “jogo de luz” deste mineral, bem como eliminar fissuras, ranhuras e outros defeitos superficiais ou próximos da superfície. A retificação envolve dar à superfície da peça bordas regularmente espaçadas de um determinado formato; o polimento garante uma superfície lisa como um espelho nas bordas obtidas durante a retificação; O corte é considerado o processo mais complexo e responsável na produção de diamantes. Para implementá-lo com sucesso, além de conhecimento e experiência, também é necessário gosto artístico. O corte é feito com um disco de ferro fundido de rotação rápida, em cuja superfície é esfregado pó de diamante diluído em bardana ou azeite. Neste caso, a forma do poliedro resultante como um todo e a posição relativa das faces são feitas de tal forma que a maior parte da luz fornecida penetra no interior, mas não passa, mas retorna.
O diamante não apenas refrata e reflete os raios de luz com muita força, mas também possui outra propriedade óptica muito importante que determina a beleza excepcional desta pedra. Então, se para a luz vermelha o índice de refração é 2,402, então para os raios violetas chega a 2,465. A diferença nos índices de refração dos raios violeta e vermelho (dispersão) no diamante é 5 vezes maior que a do cristal de rocha e 2 vezes maior que a característica correspondente dos melhores vidros alveolares. Devido à sua alta dispersão, os diamantes têm uma propriedade altamente pronunciada de decompor a cor branca nas cores constituintes do arco-íris. Por esta razão, uma mesma pedra parece ter cores diferentes dependendo da posição da fonte de luz e do observador.
A alta refração e dispersão da luz criam um “jogo” único de diamantes, expresso em uma combinação encantadora do brilho das bordas superiores com flashes brilhantes de luz e brilho contínuo de todas as cores do arco-íris dentro da pedra durante sua rotação lenta.
O corte de diamante é um processo complexo e muito trabalhoso. O processamento de pedras grandes leva meses, enquanto pedras únicas levam vários anos. Os diamantes resultantes têm cerca de 1/2, e às vezes apenas 1/3, da massa original de um diamante bruto. O custo final da pedra duplica ou triplica. Antes de cortar diamantes grandes, são realizados cálculos especiais para determinar a forma do futuro diamante que proporcionará a melhor “folga” e permitirá a máxima preservação da massa do cristal original. Como resultado, os diamantes nem sempre são isométricos e podem ter formato alongado ou até mesmo em forma de lágrima.
Os diamantes diferem na forma geral da pedra e na natureza do corte, expressa na variabilidade no número, forma e localização das faces.
De acordo com a forma em planta, os seguintes tipos principais são geralmente distinguidos entre os diamantes: redondo, extravagante (“marquise”, “pêra” e “oval”), retangular (“baguete”) e retangular com cantos recortados (“esmeralda”) . A forma dos diamantes redondos e sofisticados é definida durante o desbaste (retificação), enquanto outras formas são obtidas durante o processo de corte.
De acordo com a natureza do corte do diamante, existem três tipos principais: o corte do diamante real, o corte escalonado e o corte rosa. Nas pedras lapidadas com diamante, as bordas das diferentes camadas são escalonadas umas em relação às outras. Os contornos das faces correspondem a um losango ou triângulo. A área na extremidade superior da pedra tem a forma de um polígono regular. Este tipo de corte é usado principalmente em diamantes redondos e de formato extravagante. Um corte escalonado difere de um corte de diamante porque as bordas das camadas adjacentes estão localizadas uma acima da outra e seus contornos correspondem a trapézios ou triângulos isósceles. A área da superfície superior da pedra tem o formato de um polígono com cantos vivos ou recortados. Este tipo de corte é típico de diamantes retangulares.
Diamantes pequenos e às vezes grandes são frequentemente lapidados em forma de “rosa” ou “roseta”. Com este tipo de corte, a pedra tem base plana, e sua parte superior é convexa e composta por 6, 8, 12, 24 ou 32 faces convergindo em um vértice (Fig. 1).
Imagem 1.
O formato desses diamantes lembra um pouco um botão de rosa, o que explica o nome desse tipo de lapidação. Pedras com 12 ou menos facetas são chamadas de “rosas Anver”, e aquelas com maior número de facetas são chamadas de “rosas coroadas”. Às vezes, é usado um corte de rosa duplo, no qual as partes superior e inferior da pedra são facetadas com um corte de rosa duplo. rosa. Com as “rosetas”, o jogo de luz é muito mais fraco do que as pedras de lapidação brilhante e, portanto, dado o mesmo tamanho, cor e clareza, os diamantes de lapidação rosa geralmente representam cerca de 20% do valor dos diamantes de lapidação brilhante.
A lapidação rosa surgiu em meados do século XVII, e a lapidação diamantada começou a ser utilizada no final do mesmo século. Este último foi continuamente aprimorado até o desenvolvimento do corte “ideal” na primeira metade do século XX, e na segunda metade dos novos cortes “Corte Destaque” e “Impariante”.
O corte brilhante aproveita ao máximo as propriedades ópticas do diamante, proporcionando o máximo jogo de luz e brilho, revelando melhor a beleza natural do mineral.
Para diamantes defeituosos e coloridos, para aproveitar melhor a matéria-prima, são permitidos desvios dos parâmetros geométricos do corte ideal e a utilização do chamado corte prático de diamante de diversos tipos. A folga desses diamantes é reduzida devido à perda de luz ou à diminuição do efeito de dispersão.
O jogo dos diamantes depende em grande parte não apenas da geometria, mas também do número e tamanho das facetas. Os diamantes grandes têm mais facetas do que os pequenos. As dimensões usuais das bordas são de 0,5 a 3 mm, dependendo do tamanho da pedra. Diamantes com peso de até 0,03 quilates geralmente têm um corte simples - 17 facetas. Para bons diamantes pesando 0,03-0,05 quilates, é usada uma lapidação suíça de 33 facetas. Um corte completo de 57 facetas é usado para diamantes com peso superior a 0,05 quilates.
Na década de 60 do nosso século, o lapidário belga M. Westreich criou uma nova forma de lapidar diamantes em 73 facetas, denominada “Corte Destaque”. Este corte melhora significativamente o “jogo” da pedra com ligeiro aumento no consumo de matéria-prima e é recomendado para diamantes com peso superior a 1 quilate.
Para diamantes grandes, são usados o corte real de 86 facetas e o corte majestoso de 102 facetas.
O amor pelo seu trabalho e a profunda fé dos lapidadores na presença da beleza ainda desconhecida da pedra os encorajam a novas buscas. Como podemos aprender no livro “Tales of the Extraordinary” de I. A. Efremov, o engenheiro Maximo-Elbe recalculou a ótica dos diamantes e desenvolveu um novo método para lapidar um diamante “não emparelhado” “imparante”. O nome vem das características do novo tipo de corte. Se um corte convencional é baseado nas simetrias de um octaedro, então com o novo método de corte, a plataforma de diamante se parece com um diamante de 9, 11, 13 ou 15 lados. Os mais eficazes são os de 11 lados.
O corte ímpar tem duas vantagens sobre o corte normal do diamante. Em primeiro lugar, cada raio de luz que entra na pedra é refletido e sai através de duas faces inclinadas e, em segundo lugar, os raios de luz que emergem do cristal formam um espectro mais amplo e mais aceitável à vista, fazendo com que tal diamante pareça muito mais bonito do que um corte comum.
Em termos de brilho, o “impariant” é 25-30% superior aos diamantes com número par de facetas. O aumento do brilho e do “jogo” melhoram visualmente a cor da pedra e, portanto, o “imparante” amarelo parece mais branco do que a mesma pedra processada da maneira usual. No entanto, embora um diamante simétrico possa ser lapidado à mão, um “imparante” não pode ser obtido sem equipamento especial.
Um tipo especial inclui diamantes lapidados. Os parâmetros geométricos ideais para eles não foram calculados, mas foram estabelecidas condições especiais para garantir o máximo “jogo” de luz e o efeito de cor das pedras. Entre os diamantes lapidados, existem diversas variedades: baguete, baguete trapezoidal, esmeralda, etc. Todos os diamantes deste tipo são caracterizados por um formato de cinto - um retângulo com cantos vivos ou cortados. A altura das camadas diminui na direção da cinta para o culet e da cinta para a plataforma. A largura da plataforma é de 60 a 70% da largura do diamante.
No início dos anos 60, surgiram relatos sobre a criação de uma forma fundamentalmente nova de lapidação de diamantes, chamada “princesa”. Seu desenvolvimento durou 13 anos, foi feita uma ferramenta especial e os métodos de processamento do diamante foram alterados em todas as operações principais - serrar, tornear e cortar.
Os diamantes Princess têm formato de placa com ranhuras alternadas regularmente na superfície inferior. Cada placa tem a forma de um quadrado, retângulo, polígono, etc. O topo da placa é retificado na forma de uma área tabular com um pequeno número de arestas e é cortado com uma série de ranhuras em forma de Y, o “paredes” inclinadas em um ângulo de 41° em relação ao plano que está sendo dissecado. Graças a isso, é alcançada a reflexão interna completa da luz.
O diamante “Princesa”, que tem formato de coração, recebeu a classificação mais alta. Visto de cima, tem a aparência de dois semicírculos perfeitamente polidos que se tocam em um ponto e tangentes a eles convergindo em um ângulo de 90° (Fig. 2).
|
Figura 2. |
As ranhuras são aplicadas na superfície inferior a uma distância de 0,9 mm uma da outra. Quando engastados em joias, os diamantes com corte princesa são dispostos em uma variedade de padrões (Fig. 3).
A partir de um cristal de diamante octaédrico, a serragem pode produzir dois diamantes redondos ou quatro diamantes em formato de princesa, e com muito menos perda de matéria-prima. O novo método de corte permite padronizar a produção de pedras de qualquer formato e tamanho, utilizar racionalmente diamantes brutos de diversos formatos, e também produzir com sucesso diamantes a partir de uma parte significativa de “resíduos” em formato de placas triangulares, que são obtidos lascando grandes cristais durante o processamento primário.
